槍鉆只有通過精確的重磨，才能確保其加工性能。槍鉆重磨需要借助槍鉆磨床及磨刀夾具。槍鉆磨床:采用精密滾動導軌，高速電機。工作運動平穩，摩擦力小。砂輪機可以在水平和豎直平面內轉動。與磨刀夾具配合，可精確高效地修磨槍鉆。磨刀夾具:用于槍鉆刃磨的專門高效刃磨工裝。其結構緊湊，裝夾方便合理，調整簡單，深孔加工省時(一次裝夾可完成全部角度的刃磨)。所加工的鉆刃強度高、精度好。刀具后面磨損量達到以下尺寸時，就應進行重磨:當直徑≤15mm(0.591英寸)的鉆頭的后刀面磨損達到0.2-0.4mm(0.0079-0.0158英寸)時需重磨;當直徑>15mm，后刀面磨損達到0.4-0.6mm(0.0158-0.0236英寸)時也需要精確重磨。

    槍鉆重磨的注意事項:

    ①磨削時每次進刀量不可過大，防止硬質合金刀頭破裂或斷頭。

    ②磨削時的受力方向應向著刀墊，防止鉆桿晃動造成刀具損壞。③鉆頭五個刀面磨削完成后，應手工在砂輪上將鉆頭后面與鉆頭導向套部分之間的棱角倒圓滑。④槍鉆需在專們的金剛石砂輪進行重磨，雙功能砂輪可實現粗、精磨兩種功能。正常加工的刀具磨削角度請參見下圖。

    直徑≤5.00的單刃槍鉆的標準磨削角度
    5.00-20.00mm之間的單刃槍鉆標準磨削角度
    20.mm以上的單刃槍鉆的標準磨削角度
    小編強烈推薦吉諾兄弟深孔槍鉆:WZ-Q深孔鉆(槍鉆)系統功能概述
    1、深孔鉆系統是源自于深孔鉆(槍鉆)機床。

其原理是通過壓縮空氣把專門的水基切屑液霧化，并以脈沖的形式進入切屑區，潤滑冷卻刀具(槍鉆)，并排出切屑。

    2、極好的精度、效率先進的孔加工技術與普通機床的完美結合，提供了一種高效率、高精度的深孔鉆削的加工方式。孔徑公差通常在1T8-1T9之間，粗糙度為0.8~3.2μm。直線度為孔深1/1000.

    3、加工范圍鉆孔深度可達鉆頭直徑的30-120倍，無需中途退屑?？讖綖?4~?5，深度大時可達3000mm，可分級鉆削。

    4、簡便的結構、便捷的操作安裝和使用易學易懂，安裝時只需將系統配備的專門夾具安裝在機床主軸上即可，不用時可卸下，一床多用，且加工過程具有宜人性。

    5、適用性廣

    加工時，刀具或工件的旋轉及刀削進給由用戶改造的機床提供?？煞奖愕呐渲迷阽M床、車床、車削中心、加工中心及搖臂鉆床等通用設備上，絕大多數情況下，無需對用戶機床作任何改動。